Výroba a kladenie dlažobných dosiek vlastnými rukami: pokyny krok za krokom pre suchú a mokrú zmes. Výroba formy, vibračného stola (foto a video) + recenzie

Vydláždené záhradné chodníky nielen atraktívne vyzerajú, ale zvyšujú aj komfort pohybu. Existuje niekoľko spôsobov, ako položiť dlažobné dosky vlastnými rukami. Každý z nich podrobne popíšeme. Navyše nie je vôbec potrebné kupovať dlaždice v obchode - môžete si ich vyrobiť aj sami.

Prečítajte si tiež: Projekty vidieckych domov pre 6-10 akrov: 120 fotografií, popis a požiadavky | Najzaujímavejšie nápady

Druhy materiálov na pokrývanie ciest a chodníkov

Tento typ povlaku sa prvýkrát objavil v 19. storočí v Holandsku. Začal sa používať kvôli nedostatku prírodného kameňa. Ukázalo sa, že to vyzerá nie menej dekoratívne a pokiaľ ide o silu, nie je to také horšie. Následne sa v iných krajinách objavil betón a potom dlaždice z iných materiálov.

Druhy dlažobných dosiek

Dnes má veľa odrôd a vyrába sa z:

• betón: zmesi cementu, plniva (najčastejšie piesku) a vody; schopné vydržať veľké zaťaženie, ale menej dekoratívne ako iné typy
• pálený hlinený slinok: drahší materiál s minimálnym počtom pórov, získaný tepelným vypaľovaním; na rozdiel od betónu takmer nie je náchylný na zmeny vlhkosti a teploty a má veľkú pevnosť; neopotrebováva sa a nestráca farbu
• guma na drobky, získané v procese recyklácie pneumatík: protišmykové svetlé atraktívne výrobky sa častejšie používajú na ihriskách, v priestoroch okolo bazénov, športových centier
• dlaždice: drobné výrobky zo spracovaného prírodného kameňa - žula, mramor, čadič, labradorit; majú najvyššiu silu
• drevené tyče a rezy pílou, potiahnuté protišmykovou vrstvou a impregnované protiplesňovými zlúčeninami, napríklad vyhrievaným sušiacim olejom
• polymér (plast): lacný materiál, ktorý rýchlo vybledne na slnku a má zvýšenú oderu; na ochranu proti pošmyknutiu sa vyrábajú vlnité

Okrem obdĺžnikových a štvorcových, dlažba dlaždice stopy môže mať iný, zložitejší tvar, napríklad vo forme širokej vlny, šupín, šesťuholníkov, mnohouholníkov a dokonca aj ďatelinových listov. V jednej sade môžu byť produkty niekoľkých konfigurácií naraz, z ktorých je v budúcnosti zostavený výkres.

Najväčší dopyt je po obkladoch s rozmermi 200-400 mm x 140-250 mm. Štandardná hrúbka 30-80 mm. Najtenšie sa používajú iba na pokladanie na cestách s nízkou premávkou, a to aj v súkromných domácnostiach. Výrobky strednej hrúbky sú zdobené mestskými námestiami a chodníkmi. Najhrubšie dlaždice sa používajú na parkoviskách a cestách.

Prečítajte si tiež: Ako vyrobiť kvetináče vlastnými rukami: vonkajšie, vnútorné, závesné | Grafy krok za krokom (120+ originálnych nápadov na fotografie a videá)

Spôsoby výroby betónových dlaždíc

Vibrolisované dlaždice sú odolnejšie a vydržia dlhšie

Existujú iba tri hlavné spôsoby jeho výroby:

Prečítajte si tiež: Ako si vyrobiť terasu v krajine vlastnými rukami: rôzne možnosti dizajnu, dekorácie a usporiadania (85+ fotografických nápadov a videí)

Druhy kladenia

Suché pokladanie

Dlažobné dosky sa kladú dvoma spôsobmi:

Pokladanie na cement nie je lacné potešenie. Ale povrch sa ukazuje ako vysokopevnostný, ľahko cez neho prejde aj kamión. V súkromných domácnostiach stačí použiť suchú metódu. Proces kladenia na sucho a na cementovú maltu podrobne popíšeme v nasledujúcich častiach článku.

Prečítajte si tiež: Ako vyrobiť detský domček vlastnými rukami: z dreva a iných materiálov. Rozmerové výkresy | (80 nápadov na fotografie a videá)

Je potrebné použiť drenážny systém?

Ak voda stagnuje na cestách, ľudia, ktorí sa po nich chodia, sa nebudú baviť - pravdepodobnosť zranenia bude veľmi vysoká. Navyše, pri vytváraní slepej plochy z dlažobných dosiek bude voda prúdiť pod základ z povrchov susediacich s budovami. Preto sa cesty vyrábajú vždy so sklonom 1-2 °. Okrem toho sa to musí robiť v smere miest odtoku vody - drenáže.

Usporiadanie odtoku

Drenážne potrubia sú namontované každé 2-3 m cez trať. Voda by sa mala pohybovať pozdĺž nich gravitáciou, takže pokládka by sa mala vykonávať pod sklonom 2-3 stupňov. Môžete tiež použiť špeciálne odtoky. V skutočnosti ide o špeciálny typ dlaždíc vo forme odkvapov.

Ak je miesto suché, nie je potrebný zložitý systém odtokov - stačí vykopať malé zákopy na odtok vody a naplniť ich štrkom alebo štrkom a zakryť ich pôdou. Na bažinatých pôdach bude potrebné inštalovať zložité drenážne systémy. Osobitná pozornosť by sa mala venovať odvádzaniu dažďovej vody pri kladení dlaždíc v blízkosti slepej oblasti budov.

Prečítajte si tiež: Ako vyrobiť a zariadiť krásne postele v krajine vlastnými rukami: jednoduché, vysoké, chytré. Na kvety a zeleninu. Originálne nápady (80+ fotografií a videí)

Ako vyrobiť formu?

Na formy (debnenie) dlažobných dosiek sa najčastejšie používa drevo. Kovové výrobky sú odolnejšie - je oveľa jednoduchšie z nich odstrániť dlaždice a vyčistiť formu zo zmrazeného roztoku. Povolené je aj použitie sadry - tento lacný materiál je však krehký a takéto debnenie dlho nevydrží.

Výrobky zložitých tvarov sa ľahšie kupujú v obchode. Plastové alebo gumené výrobky sa ľahko používajú, ale je ťažké ich vyrobiť doma. Je lepšie kúpiť polyuretánové debnenie - silikón je krehký a nebude trvať dlho.

Tlačový formulár

Drevené formy sú skladateľné. Výhodnejšie je použiť formu s rozmermi 50x50 cm, do ktorej sa dajú nasypať 4 dlaždice naraz. Jeho štandardná výška je 6-7 cm.

Všetky debniace prvky musia byť navzájom pevne spojené. V opačnom prípade, keď kvapalina vyteká z roztoku, pevnosť dlaždíc sa zníži. Umiestnenie dielov je overené úrovňou budovy. Debnenie môžete posilniť kovovými rohmi.

Rukoväte je možné privariť ku kovovým formám po stranách. Bude jednoduchšie preniesť do nich už hotové výrobky. Na výrobu malých množstiev dlaždíc je možné vyrobiť formy z cínu. Na tento účel sa nareže na požadovanú veľkosť, pridá sa k nemu malý príspevok a obalí sa dreveným debnením. Plechy sa upravujú kladivom. Nepravidelnosti a vydutia by sa nemali venovať pozornosť. Dlaždici dodajú iba originálny vzor a urobia ju menej šmykľavou. Formu sa oplatí zarovnať iba po stranách - inak bude ťažké navzájom ukotviť dlaždice.

Sadrové výrobky sa nalejú do vopred pripraveného dreveného rámu, ktorý je namazaný olejom. Výplň sa vyrába v niekoľkých vrstvách. Na spevnenie konštrukcie je dodatočne vystužená drôtom. Deň po úplnom vysušení sa debnenie spustí do vody a potom sa hotové výrobky rozoberú a vytiahnu.

Výroba debnenia

Na výrobu malého počtu dlažobných dosiek môžete použiť improvizované prostriedky. Formičky môžete nahradiť úlomkami plastových fliaš, kúskami rúrok, nádobami na uskladnenie potravín, sklenenými nádobami, stojanmi na kvetináče, kartónovými obalmi atď.

Zaujímavá dlaždica sa získa použitím silikónových foriem s konvexnými vzormi.určené na pečenie cukrárskych výrobkov.

Prečítajte si tiež: [Pokyny] Urob si sám laminát na drevenej podlahe: kompletný popis procesu. Schémy kladenia, aké materiály by sa mali použiť (foto a video) + recenzie

Podomácky vyrobený vibračný pohon

Ako základ si môžete vziať bežný motor, napríklad z práčky. Bude však potrebné ho upgradovať pridaním excentrickej zostavy s asymetricky umiestnenou osou. Môžete použiť akýkoľvek iný motor s výkonom 0,5-0,9 kW, napríklad z čerpacej stanice.

Motor práčky

Aby ste vytvorili nevyváženosť motora a vzhľad vibrácií, stačí posunúť os otáčania. K tomu sú na kľúč hriadeľa pripevnené 2 kovové placky s odsadenou osou.

Bude potrebné upraviť rozsah pohybu. Za týmto účelom je jedna z palaciniek pripravená v jednej a v druhej - 3-4 otvory (pozri fotografiu), cez ktoré sú prepojené pomocou kovového pásu 2x6 cm a skrutiek.

Úprava nevyváženosti

Najprv sa medzi otvormi palaciniek vytvorí vzdialenosť 38,5 mm. Na meranie amplitúdy kmitania je k plošine pripevnená ceruzka lepiacou páskou, ktorá nakreslí krivku. Ak je amplitúda nedostatočná, vzdialenosť medzi palacinkami sa zväčší. Upozorňujeme, že vibrácie musia byť rovnomerné, inak sa cementová zmes bude stláčať trhavo a delaminovať.

Prečítajte si tiež: Nábytok pre domácich majstrov a iné výrobky z dreva: nákresy lavíc, stolov, hojdačiek, búdok a iných domácich potrieb (85+ fotografií a videí)

Výroba vibračného stola

Domáci vibračný stôl

Ak vezmete cementovú maltu a jednoducho ju nalejete do formy a potom ju vysušíte, získate nie veľmi kvalitné výrobky. Pri výrobe dlažobných dosiek bez vibračného stola v dôsledku vysokej pórovitosti výrobku pod vplyvom zmien vlhkosti a teploty prasknú oveľa rýchlejšie.

Vzduchové medzery medzi vrstvami cementu môžete odstrániť a roztok zhutniť pomocou špeciálneho vibračného zariadenia - vibračného stola. Môže byť dvoch typov:

• formovanie: na utesnenie škárovacej hmoty v obkladačkách
• rozpustenie: používa sa na vyberanie (vyklepávanie) výrobkov z foriem

Navonok sú na nerozoznanie. Rozdiel spočíva len v prítomnosti dýz s otvormi na formovacích výrobkoch, na ktorých je forma pripevnená.Smer vibrácií formovacieho vibračného stola musí byť iba horizontálny.

Vibračný stôl, pohľad zdola

Vibračný stôl by mal pozostávať z nasledujúcich častí:

Takže proces výroby vibračného stola na lisovanie dlažobných dosiek v etapách:

1. Jeho štandardné rozmery sú 1x2 m. Môžete ho urobiť o niečo menší ako 0,8x1,6 m. Príliš veľké rozmery sú nežiaduce - v dôsledku preťaženia môže motor rýchlo zlyhať.
   

   ---

2. Výška sa vyberá individuálne v závislosti od výšky osoby. V priemere je to spolu s odpruženou plošinou 0,9 m.
   

   ---

3. Rám stola je zvarený z kovových rohov alebo okrúhlej rúry. Je oveľa jednoduchšie inštalovať pružiny na potrubia.
   

   ---

4. Na výrobu pružinových sediel sú časti rúr privarené k bočným stĺpikom rámu. Ich rozmery by mali byť také, aby do nich pružiny mohli vstúpiť v 2-4 otáčkach. Pružiny je možné jednoducho privariť ku kovovým rohom.
   

   ---

5. Niekedy sú pružiny nahradené pútkami na opasok, s ktorými je pripevnená horná doska. Takéto slučky sú zavesené na koľajniciach privarených k rohom konštrukcie. Tento dizajn je však menej spoľahlivý.
   

   ---

6. Na posilnenie podpier môžete zvárať priečniky - výstuhy.
   

   ---

7. Kryt plošiny je odnímateľný.
   

   ---

8. Vibračná plošina je namontovaná na ráme pomocou pružín.
   

   ---

9. Vibrátor (motor) je pripevnený pomocou svoriek k spodnej časti dosky alebo je najskôr inštalovaný na kovovú plošinu a potom namontovaný na skrutky so zápustnou hlavou.
   

   ---

10. Chráňte konštrukciu uzemnením vibračného stola. Je tiež žiaduce nainštalovať prepínač RCD pred napájací kábel.
    

    ---

11. Pre zaistenie vibrácií je motor spojený s hriadeľom pripevneným k spodnej časti stola pomocou excentrického ložiska.
    

    ---

12. Pre montáž zásuvky a vypínača je potrebné na jednu z bočných častí rámu privariť kovový plech.
    

    ---

13. Po ukončení prác na výrobe dlaždíc možno vibračnú plošinu použiť ako stolovú dosku kruhového stroja.
    

    ---

Ak sa rozhodnete neobťažovať sa výrobou vibračného stola, môžete si ho jednoducho kúpiť. Náklady na takéto vybavenie sa pohybujú od 12 do 55 tisíc rubľov.

Prečítajte si tiež: Stavba a usporiadanie letnej kuchyne v krajine vlastnými rukami: projekty, dizajn, zariadenie s grilom a grilom (60+ fotografií a videí) + recenzie

Výroba dlaždíc doma krok za krokom

Samozrejme, proces jeho výroby je dosť namáhavý a časovo náročný. Ak však nemáte radi štandardné veci a radi pracujete rukami, môžete ušetriť celkom slušnú sumu, ak si dlažobné dosky vyrábate vlastnými rukami.

Potrebné nástroje a materiály

Miešačka na betón je potrebná, ak potrebujete vyrobiť veľké množstvo dlaždíc

Na výrobu dlaždíc budete potrebovať:

Cement je lepšie vziať M500.Značka M400, ktorú odporúčajú niektorí odborníci, sa stále neoplatí používať. Koniec koncov, ak dodržiavate normy prijaté kedysi v ZSSR, dnes väčšina „komerčného“ cementu M400 zodpovedá kvalite značke M300.

Piesok sa musí odobrať suchý a starostlivo preosiať. Nemal by obsahovať nečistoty hliny, trávy, lístia a kameňov. V opačnom prípade to ovplyvní kvalitu dlaždíc.

Používajte iba čistú vodu. Stagnujúca, páchnuca tekutina zo zavlažovacích sudov s prímesou odpadkov nebude fungovať.

Výroba dlažobných dosiek po etapách

Na vrch dlaždice je možné vytlačiť akýkoľvek vzor

Takže, krok za krokom návod na výrobu dlažobných dosiek:

1. Pri použití cementu M500 sa zmieša s pieskom v pomere 1: 3. Toto sa musí robiť za sucha. Takto sa zmes premieša rovnomernejšie. Voda sa pridáva neskôr.
   

   ---

2. Kupujte cement iba od dôveryhodných výrobcov. Ak sa výrobky začnú rozpadať, pravdepodobne nejde o porušenie technológie, ale o zlý cement. Ak pochybujete o jeho kvalite, kúpte si najskôr malé množstvo a urobte z neho niekoľko testovacích kusov.
   

   ---

3. Všimnite si farbu cementu. Nemala by byť príliš tmavá a mala by mať močiarny odtieň. Štandardný cement má iba sivý odtieň. Tiež by nemala byť hrudkovitá. To znamená, že skladovanie bolo vykonané pri vysokej vlhkosti alebo už uplynula doba použiteľnosti.
   

   ---

4. Na zvýšenie pevnosti výrobkov pridajte do roztoku zmäkčovadlo a hydroizolačnú prísadu. Okrem toho môžete dlaždicu spevniť malým množstvom sklolaminátu.
   

   ---

5. Niekedy sa do roztoku pridáva drvený kameň malých frakcií (pomery v tomto prípade budú 1: 3: 1). Ale väčšina odborníkov súhlasí s tým, že to znižuje pevnosť produktov.
   

   ---

6. Konzistenciu roztoku urobte pastovitou – nemala by byť príliš tekutá a nešmýkať sa z hladidla. Je ťažké vypočítať presné množstvo vody - koniec koncov, vlhkosť piesku a cementu je iná. Preto bude potrebné zvoliť konzistenciu empiricky.
   

   ---

7. Pred naliatím roztoku do formy je potrebné ju namazať. Na tieto účely môžete použiť akýkoľvek rastlinný olej alebo mydlové roztoky. Existujú aj špeciálne mazivá, ktoré je možné zakúpiť v železiarstve. Odpracovanie sa používa opatrne - zanecháva tmavé škvrny na povrchu trate.
   

   ---

8. Po naplnení formy roztokom je potrebné ju prepichnúť, aby v nej nezostali žiadne dutiny. Aby ste sa ich zbavili, môžete formu jemne potriasť rukou. Nemá zmysel dokonale uhladiť vrch - táto strana bude priliehať k zemi. Ak sa vyskytnú nerovnosti, dlažba pri pokládke len lepšie priľne k povrchu.
   

   ---

9. Pri výrobe veľkých výrobkov (vrátane okrajov) je žiaduce ich spevniť výstužou - malými kúskami kovu alebo kovovou sieťkou. Pre malé predmety môžete použiť kúsky drôtu. V tomto prípade budú silnejšie a vydržia dlhšie.
   

   ---

10. Trvanie nepretržitých vibrácií závisí od hmotnosti a rozmerov výrobkov. V priemere je to 1,5-2 minúty.
    

    ---

11. Aby sa ukázalo, že výrobky majú rovnakú hrúbku (a to je hlavný problém pre formovačov, keď sú dlaždice na jednom konci tenšie ako na druhom), nezabudnite formu počas vibrácií rozložiť.
    

    ---

12. Dlaždice sa odstránia z foriem až po stuhnutí roztoku za deň.
    

    ---

13. Hotové formuláre sú naskladané. Každý riadok by nemal obsahovať viac ako 15 kusov. Pred uskladnením je každý výrobok zabalený do plastovej fólie. Takto zabalená dlaždica sa „zaparí“ a získa silu. Môžete ho poskladať na plechy z nehrdzavejúcej ocele - ľahšie odstránite produkty, ktoré sú ešte polovlhké.
    

    ---

14. Dlaždice sušte pod prístreškom, aby na ňu nedopadalo priame slnečné svetlo.
    

    ---

15. S ním bude možné pracovať a položiť ho až po mesiaci, keď betón plne získa silu.
    

    ---

16. Hranice sa vyrábajú podobným spôsobom. Výroba foriem vhodných veľkostí pre nich nebude náročná.
    

    ---

Prečítajte si tiež: Vertikálne postele vyrábame vlastnými rukami: najlepšie nápady roku 2018. Na zeleninu, bobule, bylinky a kvety (65+ fotografií a videí) + recenzie

Suché položenie na pieskové lôžko

Schéma kladenia

Takýto vankúš chráni dlaždice pred škodlivými účinkami vlhkosti. Vyrába sa v troch vrstvách:

Každá z vrstiev musí byť dobre zhutnená. Ak je plánovaná cesta s obrubníkmi, kladú sa aj na úroveň štrkovej vrstvy. Vyžadujú samostatný, hlbší výkop.

Pred začatím práce vám odporúčame, aby ste si dôkladne preštudovali podrobné pokyny na suchú pokládku dlažbových dosiek:

1. V mieste cesty je potrebné odstrániť všetok drn a odstrániť korene rastlín. Podklad musí byť starostlivo vyrovnaný.
   

   ---

2. Pred začatím kladenia je miesto cesty alebo chodníka označené šnúrkou a malými kolíčkami. Mali by byť umiestnené častejšie, aby sa lano neprehýbalo.
   

   ---

3. Na ochranu pred presakovaním vlhkosti sa na dno pripravenej jamy položí fólia alebo geotextília.
   

   ---

4. Po zasypaní poslednej piesočnatej vrstvy sa preleje vodou, utlmí a urovná hrabľami tak, aby sa vytvoril mierny sklon 1-2 stupne pre prúdenie vody.
   

   ---

5. Pokládka sa vykonáva podľa zvolenej schémy s minimálnou medzerou. Na jej zmenšenie sa na každú dlaždicu pobúcha zo strany palička (gumená palička).
   

   ---

6. Bez medzier - dilatačných škár - by ste nemali robiť koľaj. V opačnom prípade sa v procese rozširovania materiálu poškodí.
   

   ---

7. Výhodnejšie je rezať ho brúskou s diamantovým kotúčom. Aby sa zabránilo zaprášeniu materiálu, nie je potrebné rezať dlaždicu až do konca - urobí sa malý šev a potom sa jednoducho odštiepi.
   

   ---

8. Aby sa zabránilo stagnácii vody na cestách, neoplatí sa zvýšiť obrubník vysoko. Mala by byť v jednej rovine s dráhou alebo ísť o niečo nižšie o 1-2 cm.
   

   ---

9. Po dokončení pokládky sú švy pokryté pieskom (na sivom chodníku ho môžete vyplniť zmiešaným s cementom). Na zhutnenie piesku sa prelejú vodou a nechajú sa vysušiť. Ak sa zistia dutiny, postup sa opakuje.
   

   ---

10. Na škárovanie môžete použiť aj cementovo-pieskovú zmes. Za sucha sa prikryje, potom sa preleje vodou a vtiera sa do švíkov štetcom.
    

    ---

Prečítajte si tiež: Slepá oblasť okolo domu: pohľady, zariadenie, schematické výkresy, pokyny, ako to urobiť sami (30 fotografií a videí) + recenzie

Mokré kladenie na maltu

Použite plastové krížiky, aby ste dosiahli rovnomerné švy.

Proces takéhoto kladenia je podobný suchému spôsobu. Jediným rozdielom je absencia piesku vo vrstvách vankúša. To znamená, že do základne sa naleje iba drvený kameň a preosievanie.

Takže krok za krokom kladenie dlažobných dosiek na maltu:

1. Aby sa určil vzor, ​​pokládka sa najskôr vykoná nasucho. Je pohodlnejšie to urobiť svojpomocne.
   

   ---

2. Na každú dlaždicu sa aplikuje cementovo-piesková malta. Je potrebné ho mierne vtlačiť do povrchu.
   

   ---

3. Je lepšie nanášať a vyrovnávať roztok hrebeňovou špachtľou, ktorá vám umožní dôkladnejšie vyrovnať zmes.
   

   ---

4. Pri ukladaní pevných ciest ich možno najskôr vysypať malým množstvom malty a potom na ne položiť dlaždice.
   

   ---

5. Aby sa dosiahla minimálna medzera, každý z nich je jemne poklepaný zo strany gumovou paličkou.
   

   ---

6. Rezané dlaždice sa kladú ako posledné.
   

   ---

7. Pri inštalácii obrubníkov je potrebné natrieť každý z nich roztokom a nie ho okamžite naliať do výkopu. Bordúry môžete nahradiť väčšími dlaždicami.
   

   ---

8. Škárovanie sa vykonáva rovnakým roztokom. To je možné vykonať pomocou gumovej špachtle alebo špeciálnej pištole. Doba schnutia švíkov je asi hodinu. Potom sa jeho prebytok odstráni tvrdou kefou.
   

   ---

9. Ak sa neplánuje kladenie obrubníkov, môžu byť nahradené kovovým debnením. Pred položením dlažobných dosiek nainštalujte takéto debnenie pozdĺž okrajov cesty.
   

   ---

10. Aby z nej dažďová voda mohla voľne odtekať, kladú sa plechy v jednej rovine s chodníkom alebo mierne pod ním.
    

    ---

Hlavné chyby pri výrobe dlaždíc

Je potrebné zvoliť kvalitný cement, nie nižší ako m500

Ak ste sa pustili do výroby dlažobných dosiek po prvýkrát, môžete očakávať nejedno nepríjemné prekvapenie.

Stručne uvádzame hlavné chyby, kvôli ktorým sú produkty nízkej kvality:

• zlý výber cementu: je potrebné použiť triedy materiálu najmenej M500, schopné vydržať značné zaťaženie; nebojí sa vplyvu agresívneho prostredia
• nepreosiaty piesok: prítomnosť malých cudzích inklúzií alebo hrudiek hliny výrazne znižuje pevnosť výrobkov
• prebytok alebo nedostatok vlhkosti: v oboch prípadoch sa dlaždica ukáže ako nekvalitná; v príliš suchom roztoku môžu zostať zvyšky suchého cementu, ktoré v budúcnosti jednoducho vypadnú; ak je v roztoku prebytočná voda, výrobky sa ukážu ako zbytočne krehké
• žiadne samozhutniteľné zmäkčovadlá v roztoku, zvýšenie mrazuvzdornosti a pevnosti výrobkov; navonok takáto chyba nie je viditeľná, ale taká dlaždica vydrží oveľa menej
• mazanie foriem použitým strojovým olejom: chyba vo forme tmavých rozmazaných škvŕn ovplyvňuje iba vzhľad výrobkov; nenatierajte ich, ani ich nezmývajte; použitie nového motorového oleja vedie k tvorbe dutín - škrupín; aby ste predišli takýmto defektom, používajte na mazanie rastlinný olej, mydlové roztoky alebo špeciálne zmesi, ako je "Emulsol"
• úspory na armatúrach pri výrobe okrajov: šanca, že ich budete musieť pozbierať z vraku je v tomto prípade veľmi vysoká
• nesprávne vypočítaný čas a sila vibrácií: s jeho prebytkom sa roztok bude pohybovať od stien formy; s nedostatkom - trochu zhutnený
• nedostatok času schnutia alebo nesprávne zvolený teplotný režim: aj keď sušenie netrvá dlhšie ako jeden deň, je zakázané ukladať hotové výrobky na hromadu viac ako 3 kusy počas prvých 3-4 dní, inak prasknú; dlaždica musí získať silu; v extrémnych horúčavách prikryte vlhkou handričkou, inak v dôsledku nerovnomerného sušenia môže dlaždica prasknúť
• uloženie v predstihu: výrobky musia získať silu do 28-30 dní po výrobe; až potom môžu byť položené do zeme

Toto video ukazuje kladenie dlažobných dosiek po etapách. Jeho autori tiež uvádzajú niekoľko užitočných odporúčaní pre prácu s ním:

Dlažobné dosky

Výroba a kladenie dlažobných dosiek vlastnými rukami: pokyny krok za krokom pre suchú a mokrú zmes. Výroba formy, vibračného stola (foto a video) + recenzie